Xi măng

Những điều phải biết về Xi măng pooc lăng thông thường?

Có hàng chục loại xi măng nhằm mục đích phù hợp với các điều kiện thời tiết khác nhau. Một số loại xi măng có khả năng chống lại sự tấn công của hóa chất. Trong khi những loại khác có khả năng chống nước và độ ẩm. Một số loại được pha chế đặc biệt để có thêm độ cứng và độ bền. Trong số tất cả các loại xi măng này, loại phổ biến nhất là xi măng pooc lăng. Nó còn được gọi là Xi măng thông thường. Đây là loại xi măng thông thường và phổ biến nhất được sử dụng trên toàn cầu.

Tuy nhiên, trong một số trường hợp, như:

  • xây dựng các công trình dưới nước;
  • xây dựng ở các vùng nóng và lạnh khắc nghiệt;

Việc sử dụng mỗi xi măng pooc lăng là không đủ. Có hàng chục loại xi măng trên thị trường, đáp ứng nhu cầu của hầu hết các điều kiện. Dưới đây chúng tôi sẽ chỉ ra những hạn chế và ưu điểm của xi măng pooc lăng.

Thành phần hóa học của xi măng pooc lăng

xi măng

Xi măng Portland được làm từ đá vôi và đá phiến sét. Đá vôi là một loại đá trầm tích hạt mịn, mềm và có màu trắng. Trong khi đá phiến sét là loại đá hạt mịn nhưng có màu đen/xám. Hai loại đá này được nghiền và trộn với nhau để tạo ra xi măng poóc lăng thông thường. Thành phần hóa học của xi măng poóc lăng như sau:

Hợp chất Công thức Dạng viết tắt % trọng lượng
Tricalcium Aluminate Ca3Al2O6 C3A 10%
Tetracalcium Aluminoferrite Ca4Al2Fe2O10 C4AF 8%
Belite hoặc Dicalcium Silicate Ca2SiO5 C2S 20%
Alite hoặc Tricalcium Silicate Ca3SiO4 C3S 55%
Natri oxit Na2O N 2%
Ôxit kali K2O K
Thạch cao CaSO4.2H2O CSH2 5%

Tính chất của hợp chất xi măng

Mỗi hợp chất thành phần của xi măng có những tính chất riêng.

Tricalcium aluminate

Nó có ít đóng góp về độ bền. Trong giai đoạn đầu của quá trình hydrat hóa, nó giải phóng một lượng nhiệt lớn. Nhưng sự hiện diện của thạch cao làm chậm tốc độ sinh nhiệt. Nó cũng làm cho xi măng kháng Sulfate.

Tricalcium Silicate

Chức năng của Tricalcium Silicate là làm cứng cấu trúc bằng cách hydrat hóa. Sự đông kết ban đầu của xi măng poóc lăng phần lớn phụ thuộc vào hợp chất này.

Dicalcium Silicate

Chức năng của hợp chất này là ngậm nước và làm cứng cấu trúc từ từ. Sau một tuần, cấu trúc bắt đầu tăng cường. Quá trình gia cố này phụ thuộc vào việc đổ nước trong khoảng 6 ngày.

Ferrit (Sắt)

Giúp giảm nhiệt độ nóng chảy của nguyên liệu trong lò nung. Nó làm giảm nhiệt độ nóng chảy từ 1600 độ C xuống 1400 độ C. Nó ngậm nước nhanh chóng, nhưng không góp phần vào độ bền của kết cấu bê tông/vữa.

Trộn xi măng pooc lăng

xi măng xây dựng

Hỗn hợp xi măng pooc lăng được chuẩn bị bằng cách trộn các hợp chất này với nước và phụ gia. Trộn đều nguyên liệu là có thể sử dụng được. Sau khi chuẩn bị, nó được để trong khoảng 12-24 giờ (tùy thuộc vào nhiệt độ thời tiết và độ ẩm trong không khí). Sau đó nước được đổ lên để tiếp tục hydrat hóa và làm cứng cấu trúc. Nước được đổ trong 3 đến 6 sáu ngày.

Tuổi tối thiểu của cấu trúc để đạt được sức mạnh đầy đủ là 28 ngày. Sau 28 ngày, cường độ của bê tông không tăng thêm nữa.

Xem thêm: Các loại xi măng khác và ưu nhược điểm, ứng dụng của chúng

Ưu điểm của xi măng pooc lăng

  • ít tốn kém hơn nhiều loại xi măng khác, như: xi măng trắng, xi măng cứng nhanh, xi măng kỵ nước,…;
  • kháng sunfat. Nó được sử dụng để kháng sunfat vừa phải;
  • nó tạo ra nhiệt độ hydrat hóa thấp. Nhiệt của quá trình hydrat hóa có nghĩa là nhiệt được giải phóng khi nước được thêm vào xi măng;
  • quá trình Hydrat hóa làm cứng cấu trúc được tạo thành từ xi măng pooc lăng. Càng đổ nhiều nước lên bề mặt xi măng, kết cấu sẽ càng cứng và bền;
  • nó được sử dụng trong tất cả các loại công trình xây dựng thông thường;
  • dễ dàng xử lý và thiết lập, nếu so sánh với các loại xi măng còn lại;
  • cường độ ban đầu của loại xi măng này cao hơn loại xi măng khác;
  • thời gian đóng rắn nhỏ hơn xi măng Pozzolana;
  • thời gian đông kết ban đầu của loại xi măng này nhanh hơn nhiều loại khác như xi măng Pozzolana.

Nhược điểm của xi măng pooc lăng

  • không được khuyến nghị cho việc xây dựng kết cấu khối lượng lớn. Vì nó có nhiệt độ hydrat hóa cao nếu so với xi măng khác;
  • cường độ nén cao, không được khuyến khích sử dụng để trát. Vì nó hay tạo các vết nứt do co ngót do cường độ cao;
  • nó có khả năng kháng sunfat thấp;
  • độ bền của kết cấu bê tông được tạo thành kém;
  • khả năng chống lại các ảnh hưởng từ môi trường kém;
  • cường độ kết dính của bê tông yếu;
  • có độ mịn thấp hơn và độ thẩm thấu cao hơn, do đó kém bền hơn.

Xem thêm: Các thông tin chính xác đầy đủ nhất về xi măng trắng

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Back to top button